Strefy w magazynie – klucz do efektywnej logistyki

Właściwy podział magazynu na strefy usprawnia procesy logistyczne. Dowiedz się, jak optymalna organizacja przestrzeni wpływa na wydajność, bezpieczeństwo i koszty operacyjne.

Czym są strefy w magazynie?

Strefy w magazynie to specjalne obszary. Są one przeznaczone do konkretnych czynności. Chodzi o przyjmowanie towarów czy składowanie ładunków. Obejmują też kompletowanie zamówień i ich wysyłkę. Strefy zaprojektowano, aby usprawnić przepływ materiałów. Różnią się ze względu na charakterystykę produktów. Zależą też od wykonywanych procesów logistycznych. Podział magazynu na strefy pozwala optymalnie wykorzystać przestrzeń. Usprawnia to przepływ towarów. Organizacja przestrzeni przez wyodrębnienie stref pomaga zmniejszyć niepotrzebne przemieszczanie się pracowników. Poprawia to bezpieczeństwo pracy. Efektywne zarządzanie magazynem to klucz do sukcesu w branży logistycznej.

Podstawowe strefy w magazynie

W magazynie najczęściej wyróżniamy cztery podstawowe strefy. Są to strefy przyjęć, składowania, kompletacji i wydań. Właściwe zaprojektowanie tych obszarów poprawia wydajność. Zwiększa też terminowość operacji magazynowych. Te strefy są newralgiczne dla całego obiektu logistycznego.

Strefa przyjęć

Strefa przyjęć jest pierwszą częścią magazynu. Przeznaczono ją do czynności związanych z przyjmowaniem materiałów i towarów. Dobrze zorganizowana strefa przyjęć powinna znajdować się blisko ramp rozładunkowych. Odgrywa kluczową rolę w logistyce. Wpływa na unikanie wąskich gardeł. Wstępny proces przyjęcia towaru obejmuje rozładunek. Następnie przeprowadza się kontrolę jakości. Kolejnym krokiem jest rejestracja towaru. Przyjęcia towarów odbywają się na podstawie instrukcji magazynowej. Kontrola jakości jest szczególnie ważna. Dotyczy to dostaw typu Just in Time. Towary odbiera się z transportu. Używa się do tego wózków przeładunkowych. Przyjęcie towarów obejmuje operacje rozładunku. Jest to identyfikacja i sortowanie. Ważna jest kontrola jakości. Towar przygotowuje się do składowania. W strefie przyjęcia największym wyzwaniem jest bałagan. Towarzyszy on rozładunkom. Występują tam odpadki opakowaniowe i zanieczyszczenia z zewnątrz. Jest też ryzyko poślizgnięcia się. Utrzymanie porządku w tej strefie jest kluczowe. Pomagają w tym profesjonalne maszyny czyszczące. Na przykład zamiatarki przemysłowe Kärcher.

Strefa składowania

Strefa składowania jest największą częścią magazynu. Towar trafiający do tej strefy zazwyczaj pozostaje bez ruchu. Czas ten bywa dłuższy. Strefa składowania jest jedną z czterech podstawowych stref w magazynie. Odpowiednie planowanie i wyposażenie tej strefy ma decydujący wpływ na funkcjonalność obiektu. Pojemność strefy składowania często decyduje o pojemności całego obiektu logistycznego. Podstawowe czynności w strefie składowania to lokacja ładunków. Obejmuje to też weryfikację stanu zapasów. Towar przekazuje się do dalszych czynności manipulacyjnych. Strefa składowania wyposażona jest w systemy regałowe różnego typu. Przy dużym przepływie materiałów konieczne jest zapewnienie pełnej zdolności manipulacyjnej dla każdej jednostki ładunkowej. Dla sezonowanych produktów możliwe jest zagęszczenie składowania. Dla dużej ilości zróżnicowanych towarów i stałych odbiorców strefa musi zapewnić pełną operacyjność. Potrzebna jest odpowiednia ilość miejsc ładunkowych. Rozdzielenie zapasu na bufor i strefę bezpośredniego dostępu zapewnia ciągłość operacyjną. W przypadku dużej liczby indeksów dobrym rozwiązaniem jest antresola magazynowa. W strefie składowania ważne jest regularne czyszczenie regałów i podłóg. Zapobiega to spadkowi przedmiotów. Chroni też przed zagrożeniem dla pracowników.

Strefa kompletacji

Kompletacja to podstawowa operacja w procesie magazynowania. Polega na przygotowaniu towarów do wysyłki. Nazywa się ją order picking lub komisjonowaniem. Kompletacja wpływa bezpośrednio na satysfakcję klienta. Decyduje też o wizerunku marki. Ma wpływ na rentowność magazynu. Ponad 60% kosztów operacyjnych centrum dystrybucyjnego można przypisać kompletacji zamówień. Rozwój e-commerce zwiększa oczekiwania. Dotyczą one jakości kompletacji. Kompletacja zamówienia to proces zbierania produktów. Zbierane są z magazynu w odpowiednich ilościach. Celem jest wypełnienie zamówienia klienta. Kompletacja jest kluczową częścią logistyki magazynowej. Ma wpływ na terminowość dostaw. Wpływa też na ich dokładność. Są trzy rodzaje kompletacji: ręczna, półautomatyczna, automatyczna. Istnieją dwie główne metody kompletacji: człowiek do towaru i towar do człowieka. Metoda człowiek do towaru oznacza, że pracownik idzie do produktu. Metoda towar do człowieka oznacza, że towar przyjeżdża do pracownika. Może to być automatyczne lub półautomatyczne. Metody kompletacji mogą być ciągłe lub cykliczne. Właściwości fizyczne materiałów determinują wybór metody. W strefie kompletacji charakteryzuje się dużą rotacją towarów. Konieczna jest stała kontrola porządku. Zapobiega to pomyłkom i wypadkom. Wdrożenie systemów WMS poprawia wydajność kompletacji o 15–25%. System WMS odbiera zamówienie. Pochodzi ono z systemu sprzedaży lub e-commerce. Analizuje dostępność produktów. System WMS ustala optymalną ścieżkę kompletacji. Może też konsolidować zamówienia. Konieczność zmniejszenia kosztów przygotowywania zamówień rośnie. Dlatego częściej stosuje się rozwiązania oparte na systemach automatycznych. Automatyzacja kompletacji może wpłynąć na poziom satysfakcji klienta. Wpływa też na wizerunek marki.

Strefa wydań (wysyłek)

Strefa wydań to ostatni etap przepływu towaru w magazynie. Obejmuje ona pakowanie produktów. Dotyczy też etykietowania przesyłek. Kolejnym krokiem jest załadunek na środki transportu. W strefie wydań kluczowe jest bezpieczeństwo. Ważne jest zabezpieczenie przed poślizgami. Trzeba też chronić przed kolizjami. Pomocne są maty antypoślizgowe. Stosuje się też oznaczone miejsca odkładania odpadów. Przemieszczanie towarów może odbywać się ręcznie. Można też używać systemów automatycznych. Przykładem są wózki jezdniowe. W dużych magazynach zamówienia mogą być przechowywane w strefie buforowej. Czekają tam do momentu wysyłki. Odpowiedni system oznakowania i organizacji poprawia efektywność. Zwiększa też bezpieczeństwo pracy.

Dodatkowe strefy magazynowe

Oprócz podstawowych stref magazyny mogą mieć dodatkowe obszary. Służą one specyficznym celom. Przykładem jest strefa biurowa. Jest też strefa utrzymania ruchu. Wyróżnia się strefy zwrotów. Czasem potrzebna jest strefa przepakowywania. Ważna bywa strefa kwarantanny. Dodatkowe strefy wspierają główne procesy. Zapewniają płynność operacji. Umożliwiają obsługę specyficznych sytuacji. Magazyn zewnętrzny może zapewnić dodatkową przestrzeń. Daje elastyczność. Oferuje nowoczesną infrastrukturę.

Layout magazynu a podział na strefy

Layout magazynu to strategiczne rozmieszczenie produktów. Dotyczy to też systemów składowania i urządzeń. Odbywa się to wewnątrz przestrzeni magazynowej. Layout magazynu jest podstawowym czynnikiem zarządzania logistyką. Właściwe rozplanowanie magazynu zwiększa jego wydajność operacyjną. Bezpośrednio wpływa na zadowolenie klientów. Ma też wpływ na rentowność. Wydajne rozplanowanie magazynu ma na celu skrócenie czasu oczekiwania. Maksymalnie zwiększa przestrzeń. Minimalizuje koszty operacyjne. Poprawia produktywność personelu. Układ magazynu to jego podział na strefy. W tych strefach realizuje się określone procesy logistyczne. Istnieje kilka typów układów magazynu. Wyróżniamy układ przelotowy, kątowy i mieszany. Układ przelotowy charakteryzuje wyraźny podział stref. Niweluje to pomyłki w dystrybucji. Układ workowy wiąże się z optymalizacją drogi pokonywanej przez ładunek. Zapewnia efektywne wykorzystanie zasobów. Układ kątowy ma ograniczenie w efektywności procesów. Ogranicza też wykorzystanie przestrzeni. Układ workowy zapewnia elastyczność. Obniża koszty działalności. Układ przelotowy wymaga dużej przestrzeni dookoła magazynu. Układ kątowy znajduje zastosowanie. Dzieje się tak, gdy nie trzeba rozdzielać placów manewrowych. Właściwości fizyczne materiałów determinują wybór układu. Decydują też o wyborze metody kompletacji. Według klasy instalacji logistycznej rozplanowanie może być podzielone na bloki. Może dotyczyć regałów, korytarzy i stref.

Rola technologii i automatyzacji w strefach magazynowych

Nowoczesne technologie w magazynach zapewniają większą wydajność. Podnoszą też poziom bezpieczeństwa pracy. Wdrożenie rozwiązań automatycznych i programów do zarządzania usprawnia funkcjonowanie obiektu. Pomaga wyeliminować błędy w obsłudze towarów. Automatyzacja procesów magazynowych staje się coraz bardziej obecna. Systemy zarządzania magazynem (WMS) są tego przykładem. Roboty wspomagają kompletację. Przenoszą towary. Maszyny do automatycznego sortowania stają się standardem. Systemy WMS służą do kompleksowego zarządzania ruchem towarów. Umożliwiają śledzenie zapasów w czasie rzeczywistym. Pozwalają automatycznie planować procesy. Roboty i automaty kompletują zamówienia. Potrafią przenosić towary. Kontrolują jakość. Współpracują z ludźmi. Automatyczne sortowanie rozpoznaje rodzaj produktu. Kieruje go do odpowiednich stref. Skanery i RFID umożliwiają błyskawiczne rozpoznawanie. Dotyczy to miejsca składowania i ilości towaru. Minimalizują pomyłki. Automatyczne systemy mogą zwiększyć wydajność. Poprawiają bezpieczeństwo. Ograniczają błędy. Rozwiązania automatyzacyjne mogą ograniczać liczbę pracowników. Mogą też poprawiać zarządzanie energią. Wdrożenie technologii skraca czas realizacji zamówień. Optymalizuje przestrzeń. Zmniejsza błędy. Nowoczesne technologie zwiększają bezpieczeństwo. Służą do tego monitoring i kontrola dostępu. Pomaga też automatyzacja niebezpiecznych zadań. Koszty wdrożenia mogą być wysokie. Jednak inwestycja szybko się zwraca. Według McKinsey, automatyczne urządzenia magazynowe dzielą się na dwie grupy. Pierwsza ułatwia transport bliski towarów. Druga usprawnia obsługę ładunków. Skumulowany roczny wskaźnik wzrostu rynku robotyzacji magazynów przekroczy 23%. Osiągnie wartość 51 mld dolarów w 2030 roku. 49% kierowników ds. logistyki planuje wdrożenie zrobotyzowanych systemów wahadłowych. Planują to w ciągu najbliższych trzech lat. Automatyzacja nie zawsze powoduje redukcję etatów. Może nawet zwiększyć zatrudnienie. Dotyczy to działów obsługi maszyn. Szkolenia są kluczowe. Pomagają w adaptacji pracowników do nowych technologii. Proces wdrożenia technologii to wielomiesięczny projekt. Wymaga współpracy różnych działów firmy. Przyszłość magazynowania obejmuje sztuczną inteligencję. Wchodzi też rzeczywistość rozszerzona. Przewiduje się dalszą automatyzację. Przewiduje się wzrost popularności robotów AMR. Dotyczy to też systemów Goods-to-Person. Oznakowanie poziome odgrywa kluczową rolę. Dotyczy bezpieczeństwa i nawigacji. Jest ważne w zautomatyzowanych magazynach. Wdrożenie AI, IoT i robotów autonomicznych zwiększa efektywność. Zwiększa też elastyczność magazynów.

W magazynach pełnią bardzo ważną rolę – zapewnić ciągłość produkcji.

Automatyzacja procesów składowania i kompletacji zwiększa wydajność i ogranicza koszty.

Automatyczne systemy wspierają realizację różnych procesów, od składowania po kompletację.

Oznakowanie poziome wyznacza ścieżki dla pieszych i robotów, zwiększając bezpieczeństwo.

Rozwój AI, robotów AMR i IoT przyczyni się do dalszej automatyzacji i efektywności.

Wzrost rynku robotyzacji magazynów

Odsetek menedżerów planujących wdrożenie automatyzacji

Optymalizacja stref magazynowych – klucz do sukcesu

Optymalizacja stref magazynowych zwiększa wydajność. Usprawnia przepływ materiałów. Dobre wyposażenie magazynu wpływa na szybkość realizacji zamówień. Zwiększa bezpieczeństwo pracy. Optymalizuje koszty. Zapewnia skalowalność procesów. Wizualna organizacja magazynu redukuje czas lokalizacji towaru. Może to być nawet o 30–40%. Odpowiedni system oznakowania i organizacji poprawia efektywność. Zwiększa bezpieczeństwo pracy. Warto regularnie przeprowadzać checklistę. Ocenia ona gotowość magazynu. Pomaga przygotować się do zwiększonej sprzedaży. Utrzymanie porządku w magazynie poprawia skuteczność pracy. Podział na strefy pomaga w organizacji. Wspiera kontrolę jakości. Dobór sprzętu czyszczącego jest ważny. Musi odzwierciedlać specyfikę strefy. Regularne sprzątanie i kontrola zapobiegają wypadkom. Minimalizują pomyłki.

Oto kilka sugestii dotyczących optymalizacji stref:

• Rozważ inwestycję w automatyczne rozwiązania kompletacji. Dotyczy to dużej powtarzalności i przepływów.
• Dostosuj powierzchnię strefy kompletacji do ilości zamówień.
• Wybierz metodę kompletacji odpowiednią do potrzeb firmy.
• Stosuj antresole magazynowe dla zwiększenia efektywności.
• Używaj rozwiązań automatycznych dla wysokiej wydajności.
• Monitoruj i optymalizuj przepływ materiałów przez strefę kompletacji.
• Przy wyborze wyposażenia rozważ rodzaj towaru. Ważna jest przestrzeń i elastyczność. Liczy się TCO (Total Cost of Ownership).
• Systemy automatyzacji poprawiają efektywność. Dzieje się tak nawet bez pełnych robotów.
• Zainwestuj w oznaczenia i organizację. Zwiększy to bezpieczeństwo i wydajność.
• Skonsultuj się z doświadczoną firmą logistyczną. Dotyczy to projektowania układu magazynu.
• Rozważ wdrożenie automatyzacji. Zwiększy to wydajność i obniży koszty.
• Implementuj technologie wspierające przepływ informacji. Zapewni to lepszą efektywność.
• Stosuj profesjonalne urządzenia czyszczące. Pomagają utrzymać porządek.
• Wdróż harmonogram sprzątania. Powinien być oparty na podziale strefowym.
• Regularnie czyść i kontroluj stan magazynu.